Ｋ・マシンでは下記に代表される部品加工を受託いたします。
機械加工
フライス加工、歯錠加工、研磨・仕上げ、樹脂加工
板金加工
板金加工、製缶加工、溶接加工、組立
プレス加工
プレス加工、レーザー加工
表面処理加工
鍛金、特殊塗装
調達購買で管理・調達コスト削減、納期半減
多工程部品の調達管理の代行による管理コストの削減
複数のやりとりが１回になり、業務が簡素化されます。見積り、打ち合わせ、手配、図面差替、納期管理、品質確認等、全ての窓口が当社だけに集中できるので効率的な上、当社は400社を超える協力工場を持っているため、各々の部品合った協力会社を選択することで、現状よりも約30％のコストダウンを図れます。
単品部品の調達代行による納期半減、調達コストの削減
多工程部品は、入荷や再出荷、持ち込み等の手間が多く、さらに最終工程で不具合が出たら大きな損害につながります。Kマシンが一括調達することで、完成品までを責任を持って製造し、納期半減とご担当者様の業務効率を実現します。
リバースエンジニアリング・部品再生
図面の無い部品も現品から図面を起こして製作いたします。生産中止となった古い機械設備の部品や、高すぎるメーカー純正品の 代替コストダウンなど、リバースエンジニアリングでお客様の生産現場のお悩みを解決します。
装置一式・組立・電気制御について
Ｋ･マシン株式会社では、様々な装置を取り扱っております。産業機械分野の装置は、周辺治具装置、搬送装置や部品供給装置など、小さな治具ユニットから大きなラインまで幅広い種類があります。Ｋ･マシンは、大手メーカー向けの装置を装置メーカーより仕入れ、販売を行う機械工具商社です。産業機械分野の商社として、装置を提供することで、設計、製作、組立、各種省力機の製造をアシストします。
装置一式
組立・電気制御
Ｋ･マシンなら各種表面処理の受託も承ります。
下記のような特殊表面処理もＫ･マシンにお任せください。
絶縁性表面皮膜処理部分
絶縁性部品はセラミックや樹脂が一般的ですが、セラミックは費用が高く使用中に欠ける心配が、 また、樹脂は磨耗の心配があります。
絶縁性表面皮膜処理部品は、特殊素材（KCF）を加工後、皮膜処理を行う事で絶縁性と耐摩耗性 を持たせた部品で低コスト。
複雑な機械加工や小ロットでの製作が可能です。
超耐食性無電解ニッケルメッキ
一般的な無電解ニッケルメッキの１５倍の耐食性があり、錆や 腐食対策に優れた効果を発揮します。
クラックやピンホールの原因となる重金属添加剤を含まずほぼ 完全な非晶質で高い耐食性を有します。
耐摩耗性の要求される工作機械や過酷な環境で使用されるポン プ部品、均一なめっき皮膜が要求される寸法精度の厳しい機械 部品などに適します。
非粘着性表面改質加工
食品、ゴム、粘着テープ、高分子素材など粘着性の強い製品の製造段階で基材に粘着、接着剤が付着するのを防止して作業効率を上げることができます。
粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に特殊樹脂を凹凸形状を残しながら埋め込むことによって、飛躍的な非粘着性の表面を加工できます。
ゴムとの非粘着性を付与し作業効率が向上
VA・VEコストダウン提案
図面の無い部品も現品から図面を起こして製作いたします。
生産中止となった古い機械設備の部品や高すぎるメーカー純正品の代替コストダウンなど、リバースエンジニアリングでお客様の生産現場のお悩みを解決します。
ＶＡ・ＶＥ事例：1
ＮＢシャフトへの追加工による特殊品の製作。
納期半減・加工コスト２割減を実現。
| 対象 | ワーク | 効果 |
|---|---|---|
| 生産技術・工機/調達購買 | ＮＢ製品 | 納期半減/加工コスト２割減 |
BEFORE
絶縁性部品はセラミックや樹脂が一般的ですが、セラミックは費用が高く使用中に欠ける心配が、 また、樹脂は磨耗の心配があります。
絶縁性表面皮膜処理部品は、特殊素材（KCF）を加工後、皮膜処理を行う事で絶縁性と耐摩耗性 を持たせた部品で低コスト。
複雑な機械加工や小ロットでの製作が可能です。
絶縁性表面皮膜処理部品は、特殊素材（KCF）を加工後、皮膜処理を行う事で絶縁性と耐摩耗性 を持たせた部品で低コスト。
複雑な機械加工や小ロットでの製作が可能です。
AFTER
穴あけ一発、簡単な形状、単価や安い、小ロット（１個）だからという理由で見積もりを断わる加工業者が多いですが、弊社は誠心誠意ご納得の提案を行います。また、設計段階から図面作成・加工・表面処理・組立まで一貫生産も可能です。
ＶＡ・ＶＥ事例：2
コンベアの上へ樹脂カバー設置。
異物混入を防ぎ、品質向上を実現。
| 対象 | ワーク | 効果 |
|---|---|---|
| 生産技術・工機/調達購買 | 樹脂カバー | 異物混入を防ぐことによる品質向上 |
BEFORE
医療機器メーカーの社内設備と搬送装置にカバーがついておらず、異物混入によるトラブルがありました。異物混入があると、商品の価値を下げるだけでなく、クレーム、イメージダウンにも繋がる恐れがあり、再発防止の必要性がありました。
AFTER
協力会社と現場にて異物の種類、混入原因の調査を行い採寸します。そして現場担当者の意見、要望も取り入れ、樹脂カバーを設計・製作・据付を行いました。その結果、異物混入によるトラブル発生は激減し、品質向上を実現しました。
Ｋ・マシン 協力会社設備一覧（一部）
協力会社A社設備リスト
| メーカー | 名称 | 機種名 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 大日金属 | CNC旋盤 | F250MC | 410×580 |
| 滝沢鉄工所 | 簡易NC旋盤 | TAC-650 | 750×2000 |
| ヤマザキマザック | マシニング | FJV-250 | |
| ヤマザキマザック | マシニング | VCN-410 | |
| ヤマザキマザック | マシニング | VTC-200 | |
| 牧野フライス製作所 | マシニング | SNC-640 | |
| 牧野フライス製作所 | マシニング | V-33 | 600×400 |
| ヤマザキマザック | CNC旋盤 | QTN-200M | 600×400 |
| 北川鉄工所 | NC円テーブル | MRM160R20 | 380×993 |
| 北川鉄工所 | NC円テーブル | MR250 | φ280×φ40穴 |
| HWACHEON | 汎用旋盤 | φ360×φ70穴 | |
| 大隈豊和 | 汎用旋盤 | 480×850 | |
| 山本 | 横フライス |
協力会社B社設備リスト
| メーカー | 名称 | 機種名 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| アマダ | NCプレスブレーキ | SPL3425 | |
| アマダ | セットプレス | SP-30II | 30t |
| アマダ | シャーリング | DCT－1245 | 1220MAXt4.5 |
協力会社D社設備リスト
| メーカー | 名称 | 機種名 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 日立精機 | NC旋盤 | NK20 | |
| スター精機 | NC旋盤 | VNC-20 |
協力会社F社設備リスト
| メーカー | 名称 | 機種名 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 渋谷 | レ－ザ－加工機 | SPL3425 | 1.7kw 4×8サイズ 切断MAX sst12 sust9 |
| アマダ | NCプレスブレ－キ | FBDIIINT | 2500×80T |
| アマダ | プレスブレ－キ | RG25 | 1220×25T |
| アマダ | シャ－リング | DCT-1245 | 1220 MAXt4.5 |
| 自社製 | 3本ロ－ル | 最小30φ～最大1500φ | |
| ナショナルダイヘン | アルゴン溶接機 | 300A 200A 150A ポ―タブル |
|
| ナショナル | 炭酸ガス溶接機 | 350Aデジタル 他 | |
| ダイデン | スポット溶接機 | ||
| KIRA他 | ボ―ル盤 | ||
| YS工機 | コンター | YS-310 | |
| 渋谷 | レ－ザ－加工機 | SPL3425 | 1.7kw 4×8サイズ 切断MAX sst12 sust9 |
| アマダ | NCプレスブレ－キ | FBDIIINT | 2500×80T |
| アマダ | プレスブレ－キ | RG25 | 1220×25T |
| アマダ | シャ－リング | RG25 | 1220 MAXt4.5 |
| アマダ | セットプレス | SP-30II | 30t |
| 自社製 | 3本ロ－ル | 最小30φ～最大1500φ | |
| ナショナルダイヘン | 3アルゴン溶接機 | 300A 200A 150A ポ―タブル |
|
| ナショナル | 炭酸ガス溶接機 | 350Aデジタル 他 |
